在实际使用中,经常会遇到在现场调节泵的各个参数的情况,下面针对某款D1P130 TPSN控制方式的泵进行介绍:
恒压变量控制调节
1. 在油口MB处安装压力表以测量出口压力。
2. 启动原动机并让油液达到正常操作温度,确保泵工作在最大排量。
3. 将泵输出压力加载到比预期恒压变量控制设定值高至少30 bar。
4. 旋松恒压变量控制锁紧螺帽并旋转恒压变量控制调节螺栓,直到油口MB处压力表显示所需的设定值。此时按住恒压变量控制调节螺栓的同时,将恒压变量控制锁紧螺帽锁紧,锁紧扭矩为21.6~24.6 N•m。顺时针旋转调高压力,逆时针旋转调低压力,每旋转一圈压力变化值见表1。
5. 停止原动机,拆下压力表和流量计,并让系统恢复到正常运行状态。
功率控制调节
1. 提前计算功率控制开始点压力和对应流量:
根据公式计算功率控制开始点压力:
功率=P*n*Vg*10-3/600,
P:功率控制开始点压力,n:泵输入速度,Vg:泵理论排量
例如:需要的功率设定值为90 kW,泵输入速度为1500 rpm,泵理论排量为193cc,则根据公式:90=P*1500*193*10-3/600,可计算出功率控制开始点压力P=186 bar。
选择功率控制开始点压力和恒压变量控制设定值两者的平均压力,然后计算对应流量。
例如:现在功率控制开始点压力为186 bar,恒压变量控制设定值为320 bar,则平均压力为 (186+320)/2=253 bar
然后根据公式:功率= P*Q/600计算流量,例如:90=253*Q/600,Q=213l/min。
2. 在油口MB处安装压力表以测量出口压力,在出口管路中安装一个流量计以测量泵流量。
3. 启动原动机并让油液达到正常操作温度,确保泵工作在最大排量。
4. 将泵出口压力加载到提前计算好的平均压力值(例如253 bar),松开功率控制锁紧螺帽,然后旋转功率控制调节螺栓并监测流量计读数,当显示流量为提前计算好的流量(例如213 l/min)时,停止旋转,按住功率控制调节螺栓的同时,将功率控制锁紧螺帽锁紧,锁紧扭矩为21.6~24.6 N•m。顺时针旋转升高功率,逆时针旋转减小功率,每旋转一圈调整的功率数值见表1。
5. 停止原动机,拆下压力表和流量计,并让系统恢复到正常运行状态。
负载敏感控制调节
1. 在油口MB处安装压力表以测量出口压力,在LS信号线路(油口X)处加三通连接压力表以测量LS信号压力,在出口管道中安装一个流量计以测量泵流量。
2. 启动原动机并让油液达到正常操作温度。缓慢运行液压机构使其需要大约泵一半的流量,且要保持出口压力低于功率控制开始点压力,推荐出口压力为50bar。
3. 松开LS控制锁紧螺母,观察油口MB和油口X的2个压力表的数值,旋转LS控制调节螺栓,直到达到油口MB和油口X之间所需的压差(也就是LS设定值)。按住LS调节螺栓位置的同时,将LS锁紧螺帽锁紧,锁紧扭矩为21.6~24.6 N•m。顺时针旋转调高压力,逆时针旋转调低压力;旋转一圈的压力变化数值见表1。
4. 停止原动机,拆下压力表和流量计,并让系统恢复到正常运行状态。
表1
D1P130泵 | 恒压变量值 | 功率值 | 负载敏感值 |
每转一圈的数值 | 163.2bar | 49.7kw | 26.4bar |



鲁公网安备37100202000970号